Kaynaklı Paslanmaz çelik boru nasıl işlenir?

Genel olarak çelik borular üretim yöntemine göre dikişsiz çelik borular ve kaynaklı çelik borular olarak ikiye ayrılır. Bu sefer ağırlıklı olarak kaynaklı çelik boruları tanıtacağım.

Kaynaklı çelik borular, aşağıdaki yöntemlerle oluşturulan dikişli çelik borulardır: boş boru (çelik levha ve çelik şerit), çeşitli şekillendirme yöntemleriyle gerekli kesit şekli ve boyutunda bir boru halinde bükülür ve daha sonra kaynaklar farklı kaynak yöntemleriyle kaynak yapılır. Çelik boru elde etme süreci. Dikişsiz çelik borularla karşılaştırıldığında, kaynaklı çelik borular daha yüksek ürün doğruluğuna, özellikle et kalınlığı doğruluğuna, basit ana ekipmana, az yer kaplamaya, üretimde sürekli çalışmaya, esnek üretime ve geniş birim ürün yelpazesine sahiptir.

Kaynaklı borular üretim sürecinde üç kategoriye ayrılmalıdır: spiral tozaltı kaynaklı borular; düz dikişli çift taraflı tozaltı kaynaklı borular; direnç kaynaklı borular.

1. Spiral çelik borunun üretim süreci kabaca aşağıdaki gibidir

Spiral çelik borunun hammaddeleri şerit bobin, kaynak teli ve akıdır.

Şekillendirmeden önce çelik şerit düzlenir, kesilir, yüzeyi temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.

Kaynak dikişi kontrol cihazı, kaynak dikişinin kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak ve boru çapını, yanlış hizalama miktarını ve kaynak dikişini sıkı bir şekilde kontrol etmek için kullanılır.

Tek bir çelik boruyu kestikten sonra, üç çelik borudan oluşan her parti, çelik borunun mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimini, kaynak füzyon durumunu ve yüzey kalitesini kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sisteminden geçmeli ve tahribatsız muayenelerden geçmelidir. Boru üretim sürecinin nitelikli olduğundan emin olun. Resmi olarak üretime geçilebilir.

2. LSAW borusu

Boyuna tozaltı kaynaklı boru genellikle çelik levhadan yapılır. Farklı şekillendirme işlemlerinden sonra kaynaklı boru, çift taraflı tozaltı kaynak ve kaynak sonrası çap genişletme ile şekillendirilir.

Ana ekipman, freze makinelerini, ön bükme makinelerini, şekillendirme makinelerini, ön kaynak makinelerini, boru genişleticileri vb. içerir. Aynı zamanda, LSAW borularını şekillendirmenin UO (UOE), RB (RBE), gibi çeşitli yöntemleri vardır. JCO (JCOE), vb. Önce çelik levha şekillendirme kalıbında U şeklinde preslenir ve ardından O şeklinde preslenir ve ardından iç ve dış tozaltı kaynağı gerçekleştirilir. Kaynak sonrası çap (genleşme) genellikle UOE kaynaklı borunun ucu veya tam uzunluğu olarak adlandırılır. UO kaynaklı borudur. Çelik levha haddelenip bükülür ve ardından iç ve dış tozaltı kaynağı gerçekleştirilir. Kaynaktan sonra çap, RBE kaynaklı boruya genişletilir veya RB kaynaklı boruya genişletilmez. Çelik levha, J tipi-C tipi-O tipi sırasına göre oluşturulur ve kaynak sonrası çap, JCOE kaynaklı boruya genişletilir veya JCO kaynaklı çelik boruya genişletilmez.

UOE boyuna tozaltı kaynaklı boru şekillendirme işlemi

UOE LSAW boru şekillendirme işleminin üç ana şekillendirme işlemi şunları içerir: çelik levha ön bükme, U şeklinde şekillendirme ve O şeklinde şekillendirme. Her işlem, aşağıdaki üç işlemi tamamlamak için özel bir şekillendirme presi kullanır: çelik plakanın kenarlarının sırayla bükülmesi ve ardından çelik plakanın yuvarlak bir boruya dönüştürülmesi için U ve O şekillendirmenin gerçekleştirilmesi.

JCOE LSAW Boru Şekillendirme Süreci

Şekillendirme: JC0 şekillendirme makinesinde birden fazla adımlama ve damgalama işleminden sonra, çelik levhanın üst yarısı "J" şekline preslenir ve ardından plakanın diğer yarısı bir C şekli oluşturmak üzere "J" şekline preslenir. ve son olarak ortasından açık "0" şekilli bir tüpe doğru bastırılır.

JCO ve UOE kalıplama yöntemlerinin karşılaştırılması

JCO şekillendirme, çelik borunun şekillendirme sürecini iki adımlı UU şekillendirmeden birden fazla aşamaya değiştiren aşamalı basınç şekillendirmedir. Şekillendirme işlemi sırasında çelik levha düzgün bir şekilde deforme olur, artık gerilim küçüktür ve yüzey çizik oluşturmaz. İşlenmiş çelik boru, çap ve et kalınlığının boyut ve spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir. Çok sayıda ürün ve küçük partiler üretebilir; büyük çaplı, yüksek mukavemetli, kalın cidarlı çelik boruların yanı sıra, küçük çaplı ve geniş et kalınlığına sahip çelik borular da üretebilmektedir. Özellikle yüksek kalitedeki çelik kalite kalın cidarlı boruların, özellikle küçük ve orta çaplı kalın cidarlı boruların üretiminde diğer proseslerin yakalayamayacağı avantajlara sahiptir. Çelik boru spesifikasyonları söz konusu olduğunda kullanıcıların daha fazla ihtiyacını karşılayabilir. Yatırım küçüktür, ancak üretim verimliliği düşüktür ve yıllık üretim genellikle 100.000 ila 250.000 ton arasındadır.

UOE kalıplama, U ve O çift basınçlı kalıplamayı benimser. Büyük kapasite ve yüksek çıktı ile karakterizedir. Tek bir spesifikasyonun seri üretimine uygundur.

3. Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru

Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı borular, sıcak haddelenmiş ruloların bir şekillendirme makinesi aracılığıyla şekillendirilmesiyle oluşturulur. Yüksek frekanslı akımın yüzey etkisi ve yakınlık etkisi, boş borunun kenarını ısıtmak ve eritmek için kullanılır ve üretime ulaşmak için sıkıştırma silindirinin hareketi altında basınçlı kaynak yapılır.