news

Kaynaklı paslanmaz çelik borunun tahribatsız muayenesi nasıl yapılır?

Update:20 Oct
Abstract: Tahribatsız muayene (NDT), kalite ve bütünlüğün değerlendirilmesi için çok önemlidir. kaynaklı paslanmaz çelik boru Boruların k
Tahribatsız muayene (NDT), kalite ve bütünlüğün değerlendirilmesi için çok önemlidir. kaynaklı paslanmaz çelik boru Boruların kendilerine zarar vermeden. Özel gereksinimlere ve araştırılan kusur veya kusurun türüne bağlı olarak çeşitli NDT yöntemleri kullanılabilir. Kaynaklı paslanmaz çelik boruların NDT'sini gerçekleştirmek için yaygın NDT yöntemleri ve adımları aşağıda verilmiştir:
Görsel Muayene (VT):
Çatlaklar, süreksizlikler, eksik kaynak nüfuziyeti veya yanlış hizalama gibi belirgin yüzey kusurlarını belirlemek için görsel incelemeyle başlayın.
İncelemeye yardımcı olması için uygun ışıklandırmayı, büyütme araçlarını ve inceleme kontrol listelerini kullanın.
Sıvı Penetrant Testi (PT):
Testi engelleyebilecek her türlü kirletici maddeyi veya kalıntıyı gidermek için kaynaklı paslanmaz çelik borunun yüzeyini temizleyin.
Yüzeye nüfuz eden bir sıvı uygulayarak yüzeydeki çatlaklara veya kusurlara sızmasını sağlayın.
Fazla penetrantı silin ve penetrantı kusurlardan çekip görünür hale getiren bir geliştirici uygulayın.
Kusurların yerlerini ortaya çıkaran belirtilerin varlığı açısından yüzeyi inceleyin.
Manyetik Parçacık Testi (MT):
Kirletici maddeleri gidermek için kaynaklı paslanmaz çelik borunun yüzeyini temizleyin.
Yüzeye veya yüzeye yakın kusurların olduğu yerlerde birikecek yüzeye manyetik parçacıklar uygulayın.
Alanı manyetik alana maruz bırakın ve kusur belirtilerini ortaya çıkarmak için uygun aydınlatma koşulları altında inceleyin.

Östenitik paslanmaz çelik kaynaklı boru/tüp ASTMA 312 TP304/TP304L/TP 316L/TP316Ti OD 6,35-114,3mm
Ultrasonik Test (UT):
Yüksek frekanslı ses dalgaları yayan ve paslanmaz çelik borunun iç ve dış yüzeylerinden yansıyan yankıları tespit eden bir ultrasonik dönüştürücü kullanın.
Dönüştürücü ile boru yüzeyi arasında iyi bir akustik temas sağlamak için bir bağlantı ortamı (genellikle jel veya su) uygulayın.
Dahili veya yüzey altı kusurların varlığını, boyutunu ve konumunu belirlemek için ultrasonik sinyalleri yorumlayın.
Radyografik Test (RT):
Paslanmaz çelik borudan geçmek için X ışınları veya gama ışınlarını kullanın.
Karşı taraftaki bir film veya dijital dedektör, malzeme kalınlığının ve kusurların varlığının neden olduğu radyasyondaki değişiklikleri kaydeder.
Ortaya çıkan radyografik görüntü gözeneklilik, füzyon eksikliği ve çatlaklar gibi kusurları ortaya çıkarabilir.
Girdap Akımı Testi (ET):
Bir bobinden alternatif akım geçirerek elektromanyetik alan yaratın.
Elektromanyetik alan, paslanmaz çelik boruda girdap akımları oluşturur ve girdap akımlarındaki değişiklikler tespit edilir.
Girdap akımı değişiklikleri, çatlaklar, korozyon ve duvar kalınlığındaki değişiklikler gibi kusurları ortaya çıkarabilir.
Radyografik Test (RT):
Paslanmaz çelik borudan geçmek için X ışınları veya gama ışınlarını kullanın.
Karşı taraftaki bir film veya dijital dedektör, malzeme kalınlığının ve kusurların varlığının neden olduğu radyasyondaki değişiklikleri kaydeder.
Ortaya çıkan radyografik görüntü gözeneklilik, füzyon eksikliği ve çatlaklar gibi kusurları ortaya çıkarabilir.
Girdap Akımı Testi (ET):
Bir bobinden alternatif akım geçirerek elektromanyetik alan yaratın.
Elektromanyetik alan, paslanmaz çelik boruda girdap akımları oluşturur ve girdap akımlarındaki değişiklikler tespit edilir.
Girdap akımı değişiklikleri, çatlaklar, korozyon ve duvar kalınlığındaki değişiklikler gibi kusurları ortaya çıkarabilir.
Ultrasonik Test (UT):
Yüksek frekanslı ses dalgaları yayan ve paslanmaz çelik borunun iç ve dış yüzeylerinden yansıyan yankıları tespit eden bir ultrasonik dönüştürücü kullanın.
Dönüştürücü ile boru yüzeyi arasında iyi bir akustik temas sağlamak için bir bağlantı ortamı (genellikle jel veya su) uygulayın.
Dahili veya yüzey altı kusurların varlığını, boyutunu ve konumunu belirlemek için ultrasonik sinyalleri yorumlayın.
Radyografik Test (RT):
Paslanmaz çelik borudan geçmek için X ışınları veya gama ışınlarını kullanın.
Karşı taraftaki bir film veya dijital dedektör, malzeme kalınlığının ve kusurların varlığının neden olduğu radyasyondaki değişiklikleri kaydeder.
Ortaya çıkan radyografik görüntü gözeneklilik, füzyon eksikliği ve çatlaklar gibi kusurları ortaya çıkarabilir.
Girdap Akımı Testi (ET):
Bir bobinden alternatif akım geçirerek elektromanyetik alan yaratın.
Elektromanyetik alan, paslanmaz çelik boruda girdap akımları oluşturur ve girdap akımlarındaki değişiklikler tespit edilir.
Girdap akımı değişiklikleri, çatlaklar, korozyon ve duvar kalınlığındaki değişiklikler gibi kusurları ortaya çıkarabilir.
Akustik Emisyon Testi (AE):
Akustik emisyon testi, paslanmaz çelik borudaki mikroyapısal kusurların genişlemesi veya daralmasıyla üretilen strese bağlı, geçici akustik dalgaları tespit eder ve kaydeder.
Bu yöntem genellikle malzemede devam eden değişiklikleri izlemek için kullanılır.