Küçük çaplı spiral Paslanmaz çelik boru nedir

Çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hasar cihazı, spiral kaynağın %100 tahribatsız test kapsamını garantileyen kaynak dikişini tespit eder. Bir kusur varsa, otomatik olarak işaretlenecek ve püskürtülecek ve üretim personeli, herhangi bir zamanda proses parametrelerine göre hatayı zamanında işaretleyecektir. Çelik boru, hava plazma kesme makinesiyle çelik boru halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, erime koşullarını, çelik borunun yüzeyini ve tahribatsız muayeneyi kontrol etmek için sıkı bir ilk muayeneye tabi tutulmalıdır. çelik boru imalatını sağlamak. Proses resmi olarak üretime geçmeden önce kalifiye edilir. Kaynak üzerindeki sürekli ses algılama kusur işaretinin konumunu kontrol etmek için manuel ultrasonik ve X-ışını kullanın. Kusurlar varsa, onarımdan sonra kusurlar teyit edilinceye kadar tahribatsız muayene yapılacaktır. Her çelik borunun hidrostatik basınç testinden geçmesi gerekir. Hidrostatik testten sonra her çelik borunun basıncı radyal olarak kapatılır.

Bisiklet imalat sanayinin yükselişi, küçük kalibreli spiral çelik boru üretim teknolojisinin gelişmesine yol açtı. İkinci Dünya Savaşı sırasında gemi, kazan ve uçak imalatı, İkinci Dünya Savaşı sonrasında termik güç kazanlarının imalatı, kimya sanayinin gelişmesi, petrol ve doğal gazın sondajı, üretimi ve taşınması. Çelik boru endüstrisinin çeşitlilik, üretim ve kalite açısından gelişimini etkili bir şekilde desteklemiştir. Çelik boru, sıvıların ve toz halindeki katıların taşınmasında, ısı alışverişinde ve mekanik parça ve kapların üretiminde kullanılır. Aynı zamanda ekonomik bir çeliktir. Çelik borulardan yapılmış yapısal ızgaralar, kolonlar ve mekanik destekler inşa etmek ağırlığı azaltabilir, yaklaşık %20 ila %40 oranında metal tasarrufu sağlayabilir ve endüstriyel inşaatın mekanizasyonunu gerçekleştirebilir. Karayolu köprüleri inşa etmek için çelik boruların kullanılması sadece inşaatı basitleştirmek ve çelikten tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda koruyucu tabakanın alanını da büyük ölçüde azaltır ve maliyetten tasarruf sağlar. Üretim yöntemine göre çelik borular, doğrudan kaynaklı çelik borular olarak adlandırılan dikişsiz çelik borular ve dikişli çelik borular olarak ikiye ayrılabilir.

Küçük çaplı spiral çelik boru, elektrot ve dolgu metali olarak sürekli kaynak teli kullanır. Çalışırken kaynak alanı bir granül akı tabakası ile kaplanır. Ark, akı tabakasının altında yanar, telin ucunu ve yerel taban malzemesini eritir, ark ısısının etkisi altında bir kaynak oluşturur, akının üst kısmı cürufu eritir ve sıvı metal ile metalurjik reaksiyon meydana gelir. Cüruf erimiş metal havuzunun yüzeyinde yüzer. Bir yandan kaynak metalini koruyabilir ve hava kirliliğini önleyebilir. Ayrıca kaynak metalinin performansını artırmak için erimiş metalle fiziksel ve kimyasal reaksiyonlara neden olabilir. Öte yandan kaynak metalini kademeli olarak soğutabilir. . Tozaltı ark kaynağında büyük kaynak akımı kullanılabilir. En büyük avantajı iyi kaynak kalitesi ve hızlı kaynak hızıdır. Bu nedenle özellikle büyük çaplı spiral çelik boruların kaynağı için uygundur. Bunlar arasında ağırlıklı olarak karbon çeliği, düşük alaşımlı yapısal çelik ve paslanmaz çeliğin kaynağında yaygın olarak kullanılan otomatik kaynak kullanılmaktadır.