Abstract: Üretim süreci kaynaklı paslanmaz çelik boru Hammaddelerin hazırlanmasından şekillendirilmesine ve nihai boru formuna kaynaklanmasına
Üretim süreci
kaynaklı paslanmaz çelik boru Hammaddelerin hazırlanmasından şekillendirilmesine ve nihai boru formuna kaynaklanmasına kadar çeşitli adımları içerir. İşte sürece ilişkin genel bir bakış:
Hammadde Hazırlama: Süreç, genellikle paslanmaz çelik rulo veya levhalardan oluşan hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar. Bu malzemeler kalite açısından incelenir ve herhangi bir kusur veya kusur tespit edilip giderilir.
Borunun Şekillendirilmesi: Paslanmaz çelik bobinler veya plakalar, uzunlamasına veya spiral şekillendirme gibi çeşitli yöntemlerle boru şekline dönüştürülür. Boyuna şekillendirme, paslanmaz çelik şeridin kenarlarının bükülmesini ve uzunlamasına bir dikiş oluşturmak için bunların birbirine kaynaklanmasını içerir. Spiral şekillendirme ise paslanmaz çelik şeridin helisel olarak sarılmasını ve üst üste gelen kenarların kaynaklanmasını içerir.
Kaynak: Oluşturulan boru daha sonra uzunlamasına veya spiral dikiş boyunca kaynak yapılır. Aşağıdakiler dahil çeşitli kaynak teknikleri kullanılabilir:
Tozaltı Ark Kaynağı (SAW): Bu yöntemde elektrot ile iş parçası arasında bir ark oluşturulurken kaynak bölgesini bir akı tabakası kaplar. Akı eriyerek koruyucu bir gaz kalkanı oluşturur ve kaynağın atmosferik kirlenmesini önler.
Elektrik Direnç Kaynağı (ERW): Bu teknik, ısı üretmek için borunun kenarlarından bir elektrik akımı geçirmeyi ve bunların birbirine kaynaşmasını sağlamayı içerir.
Tungsten İnert Gaz (TIG) Kaynağı: TIG kaynağı, ark oluşturmak için tüketilmeyen bir tungsten elektrot ve kaynağa eklemek için ayrı bir dolgu malzemesi kullanır.
Metal İnert Gaz (MIG) Kaynağı: MIG kaynağı, borunun kenarlarını eritip birbirine kaynaştıran tükenebilir bir elektrot teli kullanır.
Isıl İşlem (İsteğe Bağlı): Özel uygulama ve gereksinimlere bağlı olarak kaynaklı boru, genellikle kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) olarak adlandırılan ısıl işleme tabi tutulabilir. Isıl işlem, iç gerilimlerin hafifletilmesine ve borunun mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Ebatlama ve Doğrultma: Kaynak sonrası boru istenilen ölçü ve hizalamanın sağlanması için ebatlama ve doğrultma işlemlerinden geçirilebilir. Bu işlemler borunun belirlenen toleransları karşılamasını sağlar.
Bitirme ve Muayene: Kaynaklı paslanmaz çelik boru tipik olarak boy kesme, eğim verme ve uç hazırlığı gibi bitirme işlemlerine tabi tutulur. Daha sonra, kaynağın ve genel borunun kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için görsel muayeneyi, tahribatsız muayeneyi (NDT) ve boyut kontrollerini içerebilecek kapsamlı bir incelemeye tabi tutulur.
Yüzey İşlemi ve Paketleme: Bitmiş kaynaklı paslanmaz çelik boru, korozyon direncini arttırmak için dekapaj veya pasifleştirme gibi yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. Daha sonra ambalajlanıp müşteriye gönderilmek üzere hazırlanır.
İngilizce
简体中文
