Üç Farklı Paslanmaz Çelik Boru Kaynak Yöntemi

Kaynak nasıl yapılır Paslanmaz çelik boru ?
Kaynak öncesi hazırlık: 4 mm'den az kalınlıkta boşluk açılmasına gerek yoktur, doğrudan kaynak yapılır ve bir tarafa bir kez nüfuz edilir. 4 ila 6 mm kalınlıktaki alın kaynakları, her iki taraftan aralık açılmadan kaynak yapılabilir. Genellikle 6 mm'den fazla V veya U, X şeklinde oluklar açılır.
İkincisi: Kaynak parçasını ve dolgu telini yağdan arındırın ve kireçten arındırın. Kaynak kalitesini sağlamak için.
Kaynak parametreleri: kaynak akımı, tungsten elektrot çapı, ark uzunluğu, ark voltajı, kaynak hızı, koruyucu hava akışı, meme çapı vb. dahil.
(1) Kaynak akımı, kaynağın şeklinin belirlenmesinde önemli bir faktördür. Genellikle kaynak malzemesine, kalınlığına ve oluk şekline göre belirlenir.
(2) Kaynak elektrodunun çapı, kaynak akımının büyüklüğüne göre belirlenir. Akım ne kadar büyük olursa çap da o kadar büyük olur.
(3) Kaynak arkı ve ark filmi, ark uzunluğu yaklaşık 0,5 ila 3 mm arasında değişir ve karşılık gelen ark voltajı 8 ~ 10'dur.
(4) Kaynak hızı: Seçim yaparken mevcut boyut, kaynak malzemesinin hassasiyeti, kaynak konumu ve çalışma yöntemi dikkate alınmalıdır.

1. Manuel kaynak (MMA):
Manuel kaynak çok yaygın ve kullanımı kolay bir kaynak yöntemidir. Arkın uzunluğu, elektrot ile iş parçası arasındaki boşluğun boyutuna bağlı olarak elle ayarlanır. Aynı zamanda ark taşıyıcı olarak kullanıldığında elektrot aynı zamanda kaynak dolgu malzemesidir.
Bu kaynak yöntemi basittir ve hemen hemen her malzemeyi kaynaklamak için kullanılabilir. Dış mekan kullanımı için, su altında kullanmak sorun olmasa bile iyi bir adaptasyona sahiptir. Elektrot kaynağında arkın uzunluğu insan eli tarafından belirlenir: elektrot ile iş parçası arasındaki boşluğu değiştirdiğinizde arkın uzunluğunu da değiştirirsiniz. Çoğu durumda kaynak, doğru akımı kullanır ve elektrot hem ark taşıyıcısı hem de ark görevi görür. Kaynak dolgu malzemesi. Elektrot, alaşımlı veya alaşımsız metal özlü tel ve elektrot kaplamasından oluşur. Bu kaplama tabakası kaynağı havadan korur ve arkı stabilize eder. Ayrıca cüruf tabakasının oluşmasına neden olur ve kaynağın şekillendirilmesini korur. Elektrotlar kaplamanın kalınlığına ve bileşimine bağlı olarak titanyum veya alkalin olabilir. Titanyum kaynak çubuğunun kaynaklanması kolaydır, kaynak dikişi düz ve güzeldir ve kaynak cürufunun çıkarılması kolaydır. Elektrot uzun süre saklanırsa yeniden pişirilmesi gerekir çünkü havadaki nem elektrotta hızla birikecektir.
Paslanmaz çelik özlü tellerin kaynağında önemli noktalar ve önlemler:
(1) Düz karakteristikli kaynak güç kaynağı kullanın ve DC kaynağı için ters polarite kullanın. Kaynak, genel bir CO2 kaynak makinesiyle yapılabilir ancak lütfen tel besleme makarasının basıncını biraz gevşetin.
(2) Koruyucu gaz genellikle karbondioksit gazıdır ve gaz akış hızı 20~25L/dak'dır.
(3) Kaynak ucu ile iş parçası arasındaki mesafe tercihen 15~25 mm'dir.
(4) Kuru uzama: Kaynak akımı 250A'nın altında olduğunda genel kaynak akımı yaklaşık 15 mm'dir ve kaynak akımı 250A'nın üzerinde olduğunda yaklaşık 20~25 mm daha uygundur.

2. MIG/MAG kaynağı:
Bu otomatik bir gaz korumalı ark kaynağı yöntemidir. Bu yöntemde ark, akım taşıyıcı tel ile iş parçası arasında koruyucu gaz koruması altında stabil olarak ısıtılır ve makine tarafından beslenen tel elektrot görevi görerek kendi arkı altında erir. MIG/MAG kaynak yöntemi çok yönlülüğü ve özgünlüğü nedeniyle çelik, alaşımsız çelik, düşük alaşımlı çelik ve yüksek alaşım bazlı malzemeler için uygun olup halen dünyada en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir. Bu onu üretim ve restorasyon için ideal bir kaynak yöntemi haline getirir. MAG, çeliğin kaynaklanması sırasında yalnızca 0,6 mm kalınlığındaki ince çelik levhaların gereksinimlerini karşılayabilir. Burada kullanılan koruyucu gaz karbondioksit veya karışık gaz gibi reaktif bir gazdır.
Paslanmaz çelik MIG kaynak noktaları ve önlemler:
(1) Düz karakteristikli bir kaynak güç kaynağı kullanın ve DC için ters kutup kullanın (kaynak teli pozitif kutba bağlanır).
(2) Genel olarak saf argon (saflık %99,99) veya Ar %202 kullanılır ve akış hızı tercihen 20°/dakikadır.
(3) Ark uzunluğu: Paslanmaz çeliğin MIG kaynağı genellikle püskürtme geçişi koşulu altında gerçekleştirilir ve voltaj, 4~6 mm'lik bir ark uzunluğuna ayarlanmalıdır.
(4) Rüzgar geçirmez: MIG kaynağı rüzgardan kolaylıkla etkilenir ve bazen esintinin neden olduğu hava delikleri oluşur, bu nedenle rüzgar hızının 0,5m/sn'nin üzerinde olduğu yerlerde rüzgar geçirmez önlemler alınmalıdır.
(5) Neme dayanıklı: Açık havada kaynak yaparken, gazın koruyucu etkisini sürdürmek için iş parçası nemden korunmalıdır.

3. TIG kaynağı:
Ark, refrakter tungsten kaynak teli ile iş parçası arasında üretilir. Genel olarak kullanılan koruyucu gaz saf argondur ve beslenen tel şarj edilmez. Elle veya mekanik olarak gönderilebilir ve bazı özel amaçlarla gönderilmesine gerek yoktur. Kaynak telini yerleştirin. Kaynak yapılacak malzeme, doğru akımın mı yoksa alternatif akımın mı kullanılacağını belirler: doğru akım kullanıldığında, tungsten elektrik kaynak teli, derin nüfuz etme kabiliyetine sahip olduğundan, negatif kutup olarak ayarlanır, farklı çelik türleri için çok uygundur, ancak Kaynak havuzuna uygun değildir. Herhangi bir "temizleme etkisi" yoktur.
TIG kaynak yönteminin temel avantajı, 0,6 mm ve üzeri kalınlıktaki iş parçaları da dahil olmak üzere çok çeşitli büyük malzemeleri kaynaklayabilmesidir. Malzemeler arasında alaşımlı çelik, alüminyum, magnezyum, bakır ve alaşımları, gri dökme demir, sıradan kuru, çeşitli bronzlar, Nikel, gümüş, titanyum ve kurşun bulunur. Ana uygulama alanı ince ve orta kalınlıktaki iş parçalarının daha kalın kesitlere kök paso olarak kaynaklanmasıdır.
Paslanmaz çelik TIG kaynağı için önemli noktalar ve önlemler:
(1) Dikey harici özelliklere sahip güç kaynağı kullanılır ve DC için pozitif kutup kullanılır (kaynak teli negatif kutba bağlanır).
(2) Genellikle 6 mm'nin altındaki ince levhaların kaynaklanması için uygundur ve güzel kaynak şekli ve küçük kaynak deformasyonu özelliklerine sahiptir.
(3) Koruyucu gaz %99,99 saflığa sahip argondur. Kaynak akımı 50~150A olduğunda argon gazının akış hızı 8~10L/dak, akım 150~250A olduğunda argon gazının akış hızı 12~15L/dak'tır.
(4) Tungsten elektrotun gaz memesinden çıkıntı yapan uzunluğu tercihen 4~5 mm, köşe kaynağı gibi korumanın zayıf olduğu yerlerde 2~3 mm ve derin yarıkların olduğu yerlerde 5~6 mm'dir. Memeden işe olan mesafe genellikle 15 mm'den fazla değildir.
(5) Kaynak gözeneklerinin oluşmasını önlemek için kaynak parçalarında pas ve yağ lekeleri varsa bunların temizlenmesi gerekir.
(6) Kaynak ark uzunluğu, sıradan çeliğin kaynağında tercihen 2~4 mm, paslanmaz çeliğin kaynağında ise 1~3 mm'dir. Çok uzun olursa koruma etkisi iyi olmayacaktır.
(7) Alın astarlama sırasında alt kaynak dikişinin arka kısmının oksitlenmesini önlemek için arka tarafta da gaz koruması gereklidir.
(8) Argon gazının kaynak havuzunu iyi korumasını sağlamak ve kaynak işlemini kolaylaştırmak için, tungsten elektrotun merkez çizgisi ile kaynak yerindeki iş parçası genellikle 80 ~ 85°'lik bir açıyı korumalı ve kaynak işlemi ile kaynak arasındaki açıyı korumalıdır. dolgu teli ve iş parçasının yüzeyi mümkün olduğu kadar küçük, genellikle 10° civarında olmalıdır.
(9) Rüzgar geçirmez ve havalandırma. Rüzgarın olduğu yerlerde lütfen ağı kapatacak önlemleri alın ve iç mekanda uygun havalandırma önlemlerini alın.

Dingshang Paslanmaz Çelik Co., Ltd. bir Çin kaynaklı paslanmaz çelik boru tedarikçisi , paslanmaz çelik boruların/boruların toptan satışında uzmanlaşmıştır, danışmaktan memnuniyet duyarız.