Kaynaklı Paslanmaz Çelik Borunun Kaynak İşlemi

Burkulma sırasında, dış M momentinin etkisi altında, nötr tabakanın dış kol duvarı çekme gerilimi ile incelir ve iç taraf basınç gerilimine maruz kalır. Etki yoğunlaşır ve N1 ve N2 kuvvetlerinin birleşimi, paslanmaz çelik borunun kesitini değiştirir. Bu faktöre bağlı olarak paslanmaz çelik borulardaki kalite düşüşünün temel nedeni RX ve SX'tir. Bu nedenle GBJ235-82'de RX değeri ve dış tarafın çeşitli basınç seviyelerinde incelme miktarı açıkça belirtilmiştir, amaç kontrol altına almaktır. RX ve SX değerleri dolayısıyla kaliteyi belirler.

Prensibi kaynaklı paslanmaz çelik borular arkı ısı kaynağı olarak ve gazı eritme kaynağı için koruyucu ortam olarak kullanan, gaz korumalı kaynak veya gazlı elektrik kaynağı olarak adlandırılan gaz korumalı ark kaynağıdır; kaynak işlemi sırasında, koruyucu gaz ark çevresinde bir gaz koruyucu tabaka oluşturur ve ark ve erimiş havuz, zararlı gazların etkisini önlemek ve arkın stabil yanmasını sağlamak için havadan ayrılır; Farklı paslanmaz çelik türleri nedeniyle fiili duruma göre belirlenmesi gerekir.

Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik füzyon kaynak yöntemleri arasında manuel ark kaynağı, tozaltı ark otomatik kaynak, tungsten inert gaz korumalı kaynak, erimiş gaz korumalı kaynak, iyon ark kaynağı vb. yer alır. Dikişsiz lazer kaynağının kaynak noktası küçüktür, kaynak dikişi dardır, düzgün ve güzeldir ve kaynak sonrası işleme gerek yoktur veya yalnızca basit bir işlem gerekir. Kaynak yapısı tekdüzedir, birkaç gözenek ve kusur içerir, bu da ana malzemenin safsızlıklarını azaltıp optimize edebilir ve kaynağın mekanik mukavemeti genellikle ana malzemeninkinden daha yüksektir. Lazer kaynağının mekanik özellikleri, korozyon direnci ve elektromanyetik özellikleri geleneksel kaynak yöntemlerine göre üstündür.

Paslanmaz çelik borunun ısı kaybını azaltmak ve termal deformasyonu önlemek için borunun gömülü derinliği 1,2 metreden fazla olmalıdır. (borunun üst kısmından hesaplanır). Alp bölgelerindeki cenaze töreni uygun şekilde derinleştirilmelidir. Aynı zamanda tüm boru hatlarının yeraltı suyu seviyesinin altına döşenmesinden kaçınılmalıdır. Yeraltı suyu seviyesinin yüksek olduğu veya başka nedenlerle derin kazılmasının zor olduğu bölgelerde boru gömülmeden önce mümkün olduğunca ısı yalıtım önlemleri alınmalıdır.

Koşullar karşılanmazsa sığ kazı ve derin gömme de yapılabilir, yani yeraltı suyu seviyesinin 20 cm yukarısında boru hendekleri kazılır ve ardından toprakla örtülerek toprak set oluşturulur. Paslanmaz çelik borulara korozyon önleme performansını ve kaynaklanabilirliğini arttırmak için uygun miktarda Ti, Nb, Mo vb. stabil elementler eklenir ve kaynaklanabilirlik paslanmaz çelik borulardan daha iyidir. Aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot kullanıldığında, 200 ° C'nin üzerinde önceden ısıtılmalı ve kaynaktan sonra yaklaşık 800 ° C'de temperlenmelidir. Kaynakların ısıl işleme tabi tutulması mümkün değilse krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar kullanılmalıdır.

Daha fazlasını öğrenmek için lütfen aşağıdakilere dikkat etmeye devam edin: U-paslanmaz çelik kaynaklı boru tedarikçisi .